盛夏時節，恒遠科技中標捷訊火熱來襲，首波一舉斬獲十余個裝備制造典型數智化項目，行業頭雁地位持續鞏固。

響應科技強國戰略號召，在軍工裝備領域，恒遠科技聚焦武器裝備大修，推動軍工裝備工業軟件國產自主可控，中標某部隊發動機大修廠“某型發動機生產作業控制集成管控平臺項目”；依托在中國兵器裝備集團某直屬企業項目的技術沉淀和成熟應用實踐，再次成功中標中國兵器工業集團某研究所“脈動式總裝總調試制線質量管理數字化建設項目”，為軍工裝備現代化和國防事業的蓬勃發展貢獻恒遠力量。

在重工裝備領域，結合自身在高端裝備制造行業的深入理解與豐富的實踐經驗，基于服務重工礦冶裝備制造龍頭企業的成功實踐經驗，再次斬獲某重工股份有限公司千萬級大單，涵蓋“產業鏈數字化協同平臺建設項目”“裝備數字化協同服務項目”與“WMS倉儲管理項目”，同時中標某重工法蘭裝備機械集團“數字云工廠項目”，裝備行業數字領航地位進一步穩固。

在電氣裝備領域，恒遠科技與西門子中低壓某廠攜手并進，連續5年成功實施并運維數字化TPM（全面生產維護）和產品質量追溯項目，并與東方電子某公司持續合作，共同推進“電氣裝備設備數字化補充項目”。近日，憑借在電氣裝備領域卓越的技術實力與豐富的項目經驗，成功中標某電氣裝備企業“工程裝配數字化協同項目”，為電氣裝備產業精準注入數智化發展的澎湃動能。
 

某部隊發動機大修廠×恒遠科技：

公司介紹：
• 國家大型、軍隊一級企業。
• 新型航空發動機修理基地，是空、海軍新型航空發動機修理保障的首選企業。

某型發動機生產作業控制集成管控平臺項目
項目將推行以數字工卡為核心引擎的航空發動機維修工程管理新模式，全面整合修理流程、資源調度、實物追蹤及產線設備管控，實現精準生產任務把控，高效協同維修資源。該模式能迅速捕捉并上報生產過程中的問題，為各級管理者提供即時、全面的生產數據支持，確保生產指令、執行與資源配置的無縫對接與統一，從而顯著提升維修工程管理的整體效能與效益。

中國兵器工業集團某研究所×恒遠科技：

公司介紹：
• 創建于1962年，隸屬于中國兵器工業集團有限公司。
• 我國國防光電領域最重要的研究機構之一，產品服務于陸、海、空、火箭等多軍兵種。

脈動式總裝總調試制線質量管理數字化建設項目
項目以現有試制線生產過程柔性化改造為基本需求，以生產過程數據采集與管理為基礎，強化質量數據的采集、分析及應用，推進產品生產、試驗、交付等過程質量信息的追溯管理，實現“信息數字化、過程透明化、分析實時化、控制時效化、評價定量化、追溯全程化”，提高試制線生產過程柔性化和質量控制能力。 

某重工股份有限公司×恒遠科技：

公司介紹：
• 始建于1950念，新中國成立后我國自行設計和建造的第一座重型機器廠。
• 國家特大型重點骨干企業，被譽為“共和國長子”“國民經濟的開路先鋒”。

• 累計創造了500多項中國和世界第一。

產業鏈數字化協同平臺建設項目
項目深度集成集團采購平臺SRM、制造運營管理平臺MOM、業財一體化平臺ERP-SAP等系統，實現訂單管理、計劃管理、技術工藝管理、進度管理、質量管理、倉儲管理、報表及看板管理、移動端APP等業務的線上化、透明化、高效化。同時，支撐發貨管理及供應商評價等全業務領域的企業內部信息化管控和產業鏈協同。

裝備數字化協同服務項目
項目將結合集團業務工作及信息化建設實際，完善運維管理體系的建設，加強信息系統正常運行保障，提高服務質量水平、轉變服務理念、拓寬服務范圍、提高服務效率。

WMS倉儲管理項目
項目旨在構建、拓展太重集團統一的倉儲管理系統WMS，針對倉儲管理系統WMS實現采購中心工廠與其他各工廠單位全過程的業務流、數據流的協同管理，構建倉儲管理的作業執行標準化、透明化，質量控制在線化，終端設備智能化的數字化工廠。

某電氣裝備企業×恒遠科技：

公司介紹：
• 國有控股企業、國內規模最大的高壓開關合資企業。
• 榮獲國電家電網科學技術進步獎、行業科學技術進步獎等獎項。

工程裝配數字化協同項目
項目將實施全程現場監控，確立標準化操作流程，確保實施過程順暢無阻，縮短異常與突發事件的響應時間，提升效率。同時，依據業務實際需求，定制化開發平臺現場計劃管理與工藝標準化功能，并利用線上報工，自動匯總業務處理數據，為質量追溯奠定堅實的數據基礎，有效削減公司運營成本。

某重工法蘭機械裝備集團×恒遠科技：

公司介紹：
• 公司創建于1996年，年生產能力8萬噸，產品出口亞、非、歐、美等18個國家，是全球工程機械配套件及海上航母優秀供應商。
• 國家級兩化融合貫標企業，專精特新“小巨人”企業以及綠色工廠。連續四年評為山西省制造業100強。

數字云工廠項目
該集團的數字化工廠利用條碼技術提高倉庫管理效率，確保物料、半成品及成品的高效、準確入庫與出庫；生產全過程條碼精細化管理，實現物料的精準追蹤與控制，大幅提高作業效率，降低運營成本；全業務系統的升級，構建一體化管理平臺，實現數據共享與流程協同，為企業提供智能化決策支持，推動企業的可持續發展。