2017年12月3日，隨著五維航電數字化協同制造項目（一期）總結報告會的圓滿結束，標志著數字化車間管理平臺成功上線，并由實施階段轉入應用階段。

五維航電數字化管理升級項目規劃為三期，一期主要以數字化協同制造為目標，重點是企業對內部制造過程進行數字化升級改造，分為兩個主要模塊：

（1）前端以合金材料的設計研發的大數據采集、監測、分析、評價與數據挖掘為建設目標，主要涉及材料研發的數字仿真優化、材料檢測評估大數據監控與分析、材料制造設備的數據監控與預警等。

（2）后端以訂單的準時交付、快速制造為目標，建立從訂單接收-訂單技術轉化-訂單計劃統籌-訂單物料采購-生產制造-訂單交付的完整的數字化管理平臺。

五維航電數字化車間管理平臺包括了手機移動辦公平臺、手持移動PDA辦公平臺，以及PC端電腦辦公平臺，對于辦公地點、辦公設備無限制。在該系統支持下，各級公司管理人員能通過智能手機登錄DSSPlat平臺，實現訂單進度、報工查詢、異常關閉率等功能，實現隨時隨地關注生產狀態，大大提高了辦公效率，以滿足更多需求和辦公需要。

同時形成了高端裝備零部件制造行業的標準數字化制造端到端的應用解決方案，實現了設備、人員、物料等資源要素的橫向網絡化集成，同時打通了由設計研發到生產制造的縱向集成。各方面都得到了明顯的實施效果：制造速度提升，產品的平均生產周期由 5~6 個月縮短至 1~3個月；產品的準時交付率由 47%提升至 75%；生產成本下降，數字工位實時核算設備OEE，不良品的單位產出降低 15%~20% ；效率提升，制造數據的可視化與領導駕駛艙的搭建，為運營決策提供大量的數據支撐，并為管理者提供KPI管理實時工具，降低管理難度，提升管理效率，異常問題關閉率由 57%提升至 94%。

項目上線后，我司將加大客戶公司管理層、關鍵用戶和最終用戶等系統應用管理、系統操作的培訓力度，抓好數據錄入的及時性和質量以及各部門規范操作，使數字化車間管理平臺發揮越來越大的作用。

隨著項目的成功上線，煙臺恒遠智能科技有限公司、中國電信制造行業信息化應用基地、河北五維航電科技股份有限公司三家公司攜手合作，以“高端裝備零部件數字化協同制造應用”為題，共同申請工業互聯網產業聯盟優秀案例。

12月4日，我司總經理張永文先生，參加由工業互聯網產業聯盟組織的優秀案例答辯會。大會期間，我司總經理張永文先生，分別從申請企業的具體情況、項目實施方案、項目應用效果、項目先進性和可復制推廣性、核心技術和系統的安全可靠等方面進行了介紹。張永文總經理憑借精彩的案例分享和現場答辯，經專家組評定后，一致通過，同意我司案例《高端裝備零部件數字化協同制造應用案例-五維航電》入選工業互聯網優秀案例。并受聯盟產業發展組邀請于2017年12月18、19日，參加工業互聯網產業聯盟將在廣東珠海召開第六次會議，現場做優秀案例分享。

本次河北五維航電數字化管理升級項目的成功上線及正式入選工業互聯網產業聯盟優秀案例，為我司在日后成為全國最好的高端裝備行業數字化協同制造的解決方案服務商奠定扎實基礎。